设备工艺流程

刮涂是一种成熟的低成本薄膜成型技术，用于制造大面积的薄膜。叶片涂层被引入作为压电陶瓷和电容器薄片的生产方法。如今，该技术已广泛用于许多不同设备的生产中，例如电子基板，多层陶瓷封装，聚合物电池，光伏电池或熔融碳酸盐燃料电池的电极。使用刮刀涂层可以生产薄至 5 微米的薄膜。在刮刀涂覆工艺中，浆液通过相对于基板移动的刮刀下方的受控间隙沉积在刚性或柔性基板上。在实践中，涂布刀具(或辊)可以在基板上移动，或者基板可以在固定位置刀片下方移动。刮涂的薄膜表面质量和厚度由多种因素共同决定，包括浆料特性， 浆料的压头，刮刀下方的间隙，基材相对于刮刀和表面的速度以及刀片和基材的特性等机械因素。 陕西毅杰代理的众能最新刮涂机机经过系统优化，涂布基材既可以是刚性玻璃等非连续基材，也可以是经张紧的柔性基材或卷材(需特殊定制)，并可制备纳米级干膜。

陕西毅杰代理的自动刮涂机可定制多种形式的刮刀或辊。同样可定制多种模 块，例如风刀、红外烘干，甚至真空快干系统等。特别开发了一种连续刮涂模块 供客户选择，该模块可通过高精密进样器为刮刀持续供液。

技术优势

平台优势

采用可真空吸附的大理石平台，000 级别的平面保证刚性基材的固定和柔性基材的铺展贴合;并具备高精度的水平调节功能，可在大多数 工作台上保证工作面水平，保证溶剂刮涂之后不进行单一方向流动，增加薄膜均匀性;

刮涂器优势

采用较为复杂的高精度机械结构，可简单快速的校零、调 平、间隙调节，配有数显千分表(可选配万分表)。

均一性

可定制连续线棒刮涂系统，连续刮涂模块，可平稳的持续为通过刮涂动 作提供溶剂，提高刮涂工艺均匀性;

配置丰富

针对涂布后处理工艺不同，可选择风刀、负压干燥、红外退火、低温处理等附件，满足不同工艺需求;

产品迭代

已经有多个钙钛矿、锂离子电池和 OPV 应用业绩和反馈，产品不断进化。

适用性好

涂布液的粘度范围:0.7-1500 CPS。

便于维护

优化的机械设计可在 1 分钟内实现刮涂工具的拆装。